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基礎信息Product information
產品名稱：
帕斯菲達隔膜加藥泵LPH4
訪問量：1320
廠商性質：經銷商
所在地：上海市
更新日期：2024-09-12
產品簡介：
加藥計量泵是什么泵？主要是指可以運輸藥液，準確控制藥液流量的計量泵，根據工藝需求和使用標準，電磁驅動泵、隔膜式計量泵、柱塞式計量泵等等都可以作為加藥泵使用。帕斯菲達隔膜加藥泵LPH4，流量6.4升/小時，壓力17bar。
產品特性Product characteristics
| 品牌 | Pulsafeeder/帕斯菲達 | 應用領域 | 環保,食品/農產品,農林牧漁,制藥/生物制藥,綜合 |
|---|
帕斯菲達電磁隔膜計量泵有14種可供客戶進行選擇，其中常見的為LC系列，LB系列，LE系列，LP系列，LM系列，LV高粘度系列，T7系列。每個系列都是根據不同的應用度身定制的。
帕斯菲達電磁隔膜計量泵LP系列 產品特點：
手動：頻率，沖程同時可調
流量0.5-94.6升/小時，壓力2-21Bar
自動：可選4-20mA,脈沖信號，液位信號接收功能
21種機型
帕斯菲達隔膜加藥泵LPH4?? 流量及壓力
| 型號 | 額定流量，升/小時 | 壓力，Bar |
| LPK2 | 0.5 | 21 |
| LPB2 | 0.8 | 17 |
| LPD3 | 1.9 | 17 |
| LPF4 | 3.2 | 17 |
| LPH4 | 6.4 | 17 |
| LPA2 | 0.9 | 10 |
| LPB3 | 1.9 | 10 |
| LPD4 | 3.4 | 10 |
| LPG4 | 6.6 | 10 |
| LPK5 | 9.5 | 10 |
| LPH5 | 11.9 | 10 |
| LPA3 | 1.9 | 7 |
| LPK3 | 2.3 | 7 |
| LPB4 | 3.8 | 7 |
| LPE4 | 7 | 7 |
| LPG5 | 15.1 | 7 |
| LPH6 | 18.9 | 7 |
| LPK7 | 30.3 | 3.3 |
| LPH7 | 37.9 | 2.4 |
| LPJ7 | 37.9 | 5.5 |
| LPH8 | 94.6 | 2 |
帕斯菲達隔膜加藥泵LPH4? 參數說明
| 連接 | 軟管式 | 1/4＂內徑×3/8＂外徑，3/8＂內徑×1/2＂外徑，3/16＂內徑×5/16＂外徑，1/2＂內徑×3/4＂外徑（只用于LPH8) |
| 螺紋式 | 1/4＂美式螺紋，1/2＂美式螺紋 | |
| Z大可承受物料粘度 | 3000CPS(需要選用代碼為3,4,B，C的連接方式，并選用316SS的閥球） | |
| Z大沖程頻率 | 125次/分鐘 | |
| 重復計量精度 | ±2％ | |
| 沖程調節比 | 10:1 | |
| 頻率調節比 | 10:1 | |
| 電源 | 115/220VAC/50Hz | |
| Z大功率 | 300W | |
| 平均功率 | 130W | |
| 環境溫度范圍 | 0-50℃ | |
| 物料溫度范圍 | 0-70℃ | |
| 絕緣等級 | E型絕緣，內置熱保護裝置 | |
| 防護等級 | IP55 | |
計量泵常見故障處理
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 運轉中有沖擊振動
| 1.吸入高度過高 2.吸入管路漏氣 3.隔膜腔內油量過多 4.傳動零件松動或磨損 5.吸入管徑太小 6.隔膜泵隔膜腔內油量過多 | 1.降低安裝高度 2.壓緊吸入法蘭 3.排出多余的油或氣泡 4.壓緊或更換松動零件 5.增大吸入管徑 6.調整安全閥，排出多余油 |
| 傳動箱發熱
| 1.零件形位工差超差 2.蝸桿軸承壓的過緊 3.用油不當 4.環境溫度過高 | 1.更換超差零件 2.更換調整墊 3.選擇正確牌號油 4.改善環境條件 |
| 電機過熱過載
| 1.電源不適當 2.傳動箱內油量不當 3.排壓過高 4.填料過緊 5.對偶減間隙過小 | 1.調整電源 2.調整油量 3.降低油量 4.放松填料壓蓋 5.調整對偶件間隙 |
| 泵*不排液
| 1.吸入高度過高 2.進水管道堵塞 3.進水管漏氣 4.液缸內有空氣 5.吸入閥、排出閥損壞或夾異物 6.三閥不能正常工作 | 1.降低安裝高度 2.疏通管道 3.壓緊法蘭墊片 4.排凈缸內空氣 5.更換閥，排出異物 6.調整或更換三閥 |
| 排液量不夠
| 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內有卡物 3.泵閥磨損嚴重 4.電機轉數不足 5.液體粘度較高 6.隔膜泵液壓腔有氣體 7.補油閥或安全放氣閥不能正常工作 | 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.更換泵閥 4.檢查電機和電壓 5.改用粘度計量泵 6.排出腔內氣體 7.調整或更換補油閥或安全放氣閥 |
| 排出壓力不穩定
| 1.閥口卡有異物 2.出口管道有滲漏 3.液體內有空氣 4.安全放氣閥或補油閥失靈 | 1.清洗閥和閥座 2.排出滲漏 3.排出液體內空氣 4.調整或更換安全放氣閥和補油閥 |
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